Interpretacja technologii mikroformowania motoreduktorów przekładniowych

Wraz z rozwojem nauki i techniki oraz przyspieszeniem procesu industrializacji, przyszły rynek miniaturyzacji.Zwiększy się precyzja popytu na komponenty.A ze względu na małe wagi mikromechaniczne, mogą dotrzeć do wąskiego obszaru operacji kosmicznych, więc w dziedzinie sprzętu elektronicznego sprzęt medyczny mikroelektromechaniczny ma szerokie perspektywy zastosowań.Jednak motoreduktory z mikrosilnikami są zwykle w stanie zapewnić tylko większą prędkość i mały moment obrotowy, aby uzyskać wysoki moment obrotowy wymagany w rzeczywistych warunkach pracy, niezbędny staje się mechanizm mikromotoreduktora.

Mechanizm motoreduktora jako zwykła przekładnia mechaniczna, z przenoszeniem mocy, wysoką wydajnością przenoszenia, długą żywotnością, wysoką niezawodnością i płynnym napędem oraz dobrą, więc dobierz motoreduktory w szerokim zakresie aplikacji mechanicznej przekładni.Obraz obu motoreduktorów ma zwartą konstrukcję mechaniczną ze względu na przełożenie, wysoką niezawodność z pojedynczą, a także w celu uniknięcia mikro-stopniowego mechanizmu przekładniowego ze stałą osią poprzez wielostopniowe przełożenie przekładni zębatej w celu uzyskania dużej wydajności napędu niskie wady.

Technologia formowania mikroplastików to sposób na wytworzenie odkształceń plastycznych nawet milimetrowych mikroelementów w technologii mikronowej.Technologia przyniosła wysokie wykorzystanie, niskie koszty produkcji, tworząc dobrą jakość części, wydajność produkcji, a tym samym dobry rozwój w ostatnich latach.Technologia formowania mikrowtryskowego może uzyskać bardzo precyzyjne koła zębate i chropowatość kuzyna, a jednocześnie nadaje się do masowej produkcji praktycznej technologii.Technologia w zakresie kosztów materiałów i kosztów produkcji, kontroli procesu i innych aspektów niż metalowe miniaturowe przekładnie ma oczywiste zalety.

Ze względu na wielkość montażu małych i mikroprzekładni o dużej precyzji, tradycyjna automatyka montażowa i system wizualizacji nie mają już zastosowania.Z jednej strony proces mikroformowania jest trudnym procesem obróbki kątowej i fazowej, takim jak klarowanie, w połączeniu z miniaturyzacją elementów ze względu na efekt adsorpcji elektrostatycznej itp., aby zapewnić zautomatyzowany montaż mechanizmu mikroprzekładni jest ogromnym wyzwaniem.Dzieje się tak dlatego, że prawie ukończony montaż wykracza poza zakres ludzkiego wzroku i dotyku w skali milimetrowej, więc tylko zautomatyzowany montaż mikroinstytucji może naprawdę osiągnąć masową produkcję mikrokomponentów.

Problem smarowania zajmuje bardzo ważną pozycję w mechanizmie przekładni z mikroprzekładniami, przy wąskim wymiarze przekładni, mechanizm przekładni podczas pracy we wszystkich stratach momentu tarcia w proporcji całkowitej utraty mocy wzrośnie wykładniczo, powodując mikroprzekładnię znacznie zmniejszyć wydajność transmisji mechanizmu transmisji.Niewielkie zmniejszenie współczynnika tarcia o mikroprzekładnie będzie miało większy wpływ na wydajność przekładni głównej.


Czas publikacji: 18 czerwca-2021